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| QUESTIONS ET RÉPONSES |
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Vous
découvrirez les questions fréquentes à
propos des granits. |
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• Qu’est-ce que le granit ?
• Quel usage peut-on faire du granit ?
• Pourquoi choisir le granit pour votre projet ?
• Que faire avec les échantillons que j’ai
en main ?
• Quelles sont les étapes de sélection
des échantillons ?
• Quels sont les facteurs influençant le coût
dans le design du granit ?
• Pourquoi la couleur du granit installé diffère-t-elle
de celle de l’échantillon fourni ?
• Comment choisir un producteur de granit ?
• S’il est possible de trouver un granit d’apparence
semblable, pourquoi ne pas le substituer au granit
choisi ?
• Que faire si deux granits se ressemblent, mais portent
un nom différent ?
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• Qu’est-ce
que le granit ?
On peut définir le
granit selon deux points de vue ; celui des géologues
et celui de l’industrie (la définition
commerciale).
Pour les géologues, le
granit est une roche plutonique dont les principales
composantes sont, entre autres, les feldspaths
colorés, le quartz blanc, et les ferros
magnésiens noirs. Tous ces minéraux
sont de composition et de dureté différentes.
Les commerçants, eux,
définissent le granit comme étant
toute roche ignée de nature propre à
la taille et au polissage.
Les granits sont des assemblages
minéralogiques variés et présentent
des caractéristiques changeant d’un
granit à un autre.
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• Quel usage peut-on
faire du granit ?
Le granit peut être
utilisé de façon traditionnelle, c'est-à-dire
en produisant des blocs épais et en les installant
de façon structurale. Il n’y a qu’à
penser aux églises, aux hôtels de ville
ou aux palais de justice que l’on a vu ériger
au Québec surtout entre les années
1920 jusqu’aux années 1950.
De nos jours, cependant, les
techniques utilisées chez Granicor, permettent
de réduire l’épaisseur du granit
pour produire des panneaux. Cela diminue les coûts
d’installation et offre des possibilités
presque illimitées aux designers.
Le granit peut être utilisé
à l’intérieur comme à
l’extérieur. Voici quelques-uns des
usages que l’on peut en faire :
1. Pierre architecturale
• Parement d’édifices
intérieur et extérieur
• Escaliers et couronnements
• Colonnes
• Pavage et recouvrement de surfaces horizontales
• Enseignes commerciales
• Tablettes de fenêtres et moulures
2. Aménagement urbain
• Surfaces horizontales
(pavage, marches, etc.)
• Murs décoratifs et de soutènement
• Éléments de barrières
de sécurité
• Meubles urbains (bancs de parc, tables
de pique-nique, etc.)
• Monuments urbains et autres
3. Design intérieur
• Tables bistro
• Vanités et comptoirs
• Éléments de réception
• Tables de conférence
• Socles
4. Génie civil
• Bordures de routes
et de trottoirs
• Piliers de ponts et de viaducs
• Murs de soutènement
• Murs pare-feu
• Fonds de regard (fonds de puits)
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• Pourquoi choisir
le granit pour votre projet ?
Si vous recherchez un produit
durable, d’une belle apparence et facile d’entretien,
alors vous vous tournerez vers le granit qui possède
toutes ces qualités. Le granit se présente
dans une variété de couleurs et de
textures qui contibuent à en faire un matériau
de choix pour un grand nombre d’applications
en construction, en design d’intérieur
et en génie civil. Le granit est sans contredit
un matériau d’une grande résistance
et d'une durabilité sans pareille en plus
d’être agréable à l’oeil.
• Le granit résiste
à la corrosion causée par l’air
pollué, ainsi qu'aux pluies acides de nos
villes.
• Il résiste très bien à
l’usure lorsqu’utilisé comme
matériau de recouvrement de plancher intérieur.
• Utilisé à l’extérieur,
le granit résiste aux cycles de gel et
dégel, et ce, sans que sa structure en
soit altérée.
• L’efficacité acoustique du
granit en fait un produit intéressant dans
nos grandes villes.
• Dans un contexte de conservation de l’énergie,
l’inertie thermique de ce matériau
naturel en favorise le choix par les architectes
et les promoteurs immobiliers.
• C’est un matériau entièrement
naturel, auquel rien n’a été
ajouté ou enlevé .
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• Que faire avec
les échantillons que j’ai en main ?
Au moment où vous
avez choisi d’utiliser le granit pour votre
nouveau projet, vous aviez peut-être déjà
des échantillons dans votre bibliothèque
de matériaux. Votre recherchiste ou vous-même
avez sûrement aussi fait des demandes auprès
des producteurs ou des carriers qui se trouvaient
dans votre base de données, sur le web ou
auprès de ceux qui vous ont déjà
sollicité à votre bureau. Vous êtes
sans doute enseveli sous une montagne d’échantillons
disparates (ou vous le serez bientôt) et ne
savez pas par où commencer pour en arriver
à un choix final.
Pour faire une première
sélection, il faut d’abord se poser
les questions suivantes :
De quand datent vos échantillons
?
Il nous arrive de nous faire demander des
prix pour des granits dont les carrières
ont été fermées depuis plusieurs
années. Et même si la carrière
opère toujours, la couleur ou le grain
peut avoir changé au fur et à mesure
que le site d’exploitation a évolué.
Il faudrait vérifier si l’échantillon
est toujours valable.
Il faudrait aussi
demander à la personne responsable de toujours
inscrire une date de réception avant de
classer les échantillons de granit.
Qui vous a fourni l’échantillon
et quelle en est l’origine ?
Dans l’industrie, il n’est pas rare
de voir plusieurs firmes faire la promotion d’un
même granit et souvent sous des noms différents.
Il est important de connaître la source
de vos échantillons. Quelle est la firme
qui vous les a fournis et quelles sont ses fonctions
dans l’industrie ? (fournisseur, producteur,
importateur/distributeur, maçon, consultant
etc.).
Idéalement, vous devriez
pouvoir remonter jusqu’à l’origine
du granit (la carrière) pour obtenir des
réponses à des questions portant
sur : la capacité de production du granit
brut, l’uniformité de la couleur,
les cycles d’exploitation de la carrière
(saison des pluies dans certains pays, hiver dans
d’autres régions etc.), les méthodes
d’exploitation etc. Le producteur est aussi
une source fiable d’information lorsqu’il
négocie directement avec la carrière.
Il connaît la fiabilité du produit
et de sa source. Il en connaît aussi les
possibilités et les limites. Le producteur
sera en mesure de vous éclairer sur des
questions portant sur : les dimensions optimales
des panneaux, les variations de tonalités
et de texture en fonction des différents
finis de surface, les difficultés ou les
avantages de certains détails architecturaux.
En fait, la situation
idéale est celle du producteur/carrier
qui pourra vous donner des réponses fiables,
puisque de première main, à toutes
les questions relatives à ses granits et
à leur production. Les entrepreneurs maçons,
les importateurs/distributeurs et les consultants
ne sont pas toujours très au fait de l’évolution
des carrières et basent parfois leur jugement
sur des informations dépassées ou
sur des considérations strictement relatives
à la marge bénéficiaire qu’ils
peuvent tirer d’un produit comparativement
à un autre.
Exiger d’eux de vous faire connaître
l’origine de l’échantillon (pays,
carrière, producteur) afin d’être
en mesure de faire vos propres recherches au besoin.
Les maçons et entrepreneurs sérieux
n’hésiteront pas à vous dévoiler
la provenance de leurs échantillons.
Dans quel but l’échantillon
vous avait-il été soumis ?
Si l’échantillon
vous avait été soumis pour un projet
précédent, il pourrait ne pas être
valable pour votre nouveau projet. Une même
carrière peut produire des variations de
tonalités selon le secteur d’extraction
des blocs. Lorsqu’on nous demande de produire
un échantillon pour un projet spécifique,
nous le choisissons en fonction, entre autres
: des quantités requises, du moment où
nous devrons fournir le projet, des contraintes
budgétaires, de la dimensions des panneaux,
des délais que nous aurons pour produire
etc. Si l’une ou plusieurs de ces données
changent, il se pourrait qu’une tonalité
différente du même granit soit préférable
et que l’échantillon fourni précédemment
ne convienne plus.
Les échantillons que
vous recevrez peuvent aussi être différents
selon que le but est : de faire une sélection
préliminaire, de déterminer une
palette de nuances acceptables ou de faire une
sélection finale. Il faut donc s’assurer
de spécifier à quel stade du processus
de décision vous vous trouvez au moment
où vous faites la demande.
Lorsque vous recevez un échantillon,
assurez-vous d’inscrire le nom du projet
pour lequel il vous a été soumis
ainsi que le stade du processus de décision
où vous vous trouvez (préliminaire,
sélection de couleur, approbation finale
etc.).
Y-a-t’il une
carrière derrière l’échantillon
?
N’importe quel enfant peut vous fournir un
morceau de pierre intéressant (les enfants
en ont en général plein les poches).
La terre est couverte de pierres et de roches.
Cependant, les exigences de productions modernes
font qu’il est difficile de trouver et d’opérer
des sites d’où l’on peut extraire
de façon commerciale des blocs de qualité
et en quantité suffisante tout en s’assurant
d’obtenir une certaine uniformité
dans la couleur et le grain. Avant d’arrêter
votre choix sur le plus parfait petit bout d’échantillon,
vérifiez s’il y a vraiment une carrière
derrière celui-ci.
Demandez depuis
quand elle existe, combien de catégories
de qualité et de couleur y sont extraites,
qu’elle est la production mensuelle pour
chacune des catégories, une liste de projets
produits à partir de blocs provenant de
cette carrière, les contraintes propres
à cette carrière (dimension moyenne
des blocs, intrusions naturelles etc).
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• Quelles sont
les étapes de sélection des échantillons
?
LES ÉCHANTILLONS
PRÉLIMINAIRES
But : passer en revue
les granits disponibles et faire une première
sélection.
Vérifiez votre bibliothèque d’échantillons.
Cela vous permettra de vous familiariser avec des
granits, mais aussi avec des producteurs.
Contacter les producteurs directement pour obtenir
de nouveaux échantillons. Essayez d’éviter
les intermédiaires. Profitez-en pour obtenir
le plus d’information possible sur les différents
granits offerts par ce producteur.
L’APPROBATION DE LA
GAMME DES NUANCES D’UN GRANIT
But : obtenir des échantillons
plus grands, vérifier la conformité
de la couleur avec l’échantillon préliminaire,
obtenir une première appréciation
de la gamme des nuances.
Lorsqu’une première élimination
est faite à partir des échantillons
préliminaires, obtenez des échantillons
qui démontrent les nuances de couleurs auxquelles
vous devez vous attendre compte-tenu des quantités
requises et du budget. Ces échantillons devraient
être d’un minimum de 12x12 pouces afin
de mieux mettre en valeur non seulement la couleur,
mais aussi la structure et l’orientation du
grain.
L’APPROBATION DE TRANCHES
But : voir l’effet d’un
granit sur une plus grande surface, mieux apprécier
les caractéristiques propres au granit choisi,
approuver la gamme de ces caractéristiques
(ou certaines d’entre-elles) ainsi que la variation
de la couleur.
Pour un projet important, le client et l’architecte
devraient se rendre chez le producteur pour inspecter
des tranches " pleine grandeur ". Ceci
veut dire que les tranches devraient mesurer un
minimum de quatre pieds par six pieds, et ne devraient
en aucun cas être plus petites que les panneaux
les plus grands requis pour le projet. Ces tranches
devraient être placées à l’extérieur
afin d’être vues à la lumière
naturelle. Il devrait y avoir plusieurs tranches
provenant de blocs différents. Cet exercice
n’ est surtout pas un concours de beauté.
Le but est de montrer les caractéristiques
les plus courantes d’un granit et d’en
discuter pour approuver ou refuser certaines d’entre-elles.
Cette étape se fait normalement le plus tôt
possible après la sélection d’un
granit.
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• Quels sont les
facteurs qui influencent le coût dans le design
du granit ?
• Le type de
granit choisi.
Certains granits coûtent
plus cher que d’autres. Cela est dû en
partie aux coûts et aux conditions d’extraction
qui sont propres à chacune des carrières.
Mais il y a aussi des facteurs tels que l’éloignement
des carrières par rapport aux usines de transformation
ou encore des caractéristiques qui rendent
le taux de récupération peu avantageux.
Les modes pour certaines couleurs et la demande
jouent également leur rôle. Le prix
du granit n’est, en général,
pas fonction de ses qualités structurales
ou de celles de ses composantes.
• La répétition
des pièces et des détails de fabrication
Lorsqu’un même
morceau est reproduit à des centaines d’exemplaires,
il devient moins cher à produire, car on
peut alors organiser l’équipement dans
les usines de façon à optimiser la
production (chaîne de production). Les risques
d’erreurs dans la fabrication et dans le dessin
sont aussi réduits.
• Le degré
de transformation et le fini de surface
Le nombre et la complexité
des éléments ajoutés (joues
polies, éléments de préparation
pour les ancrages, coupes spéciales) contribuent
largement au coût total d’un projet.
Ces éléments doivent donc être
bien étudiés afin de minimiser leur
impact sur la valeur du granit. Le producteur que
vous choisirez devrait être en mesure de vous
conseiller pendant la conception de votre projet
afin de vous aider à concevoir les détails
les plus avantageux.
• L’uniformité
recherchée dans l’apparence du granit
Le granit est un produit
naturel qui comporte des caractéristiques
qui peuvent plaire à certains mais pas à
d’autres. L’acceptation ou le rejet de
certaines de ces caractéristiques peuvent
augmenter ou réduire le taux de récupération
de la matière première, et donc le
coût. Il est important de bien comprendre
les particularités du granit choisi. Des
intrusions, par exemple, pourraient être acceptables
sur des endroits de l’édifiice qui seront
peut accessible à l’oeil (retours de
fenêtre, élévation non visible
de la rue, etc.)
• L’épaisseur
et la forme des pièces
L’épaisseur
des morceaux a un impact sur la quantité
de mètres cubes utilisés dans un projet,
sur les coûts d’installation, sur les
coûts du transport (poids versus surface).
Des morceaux de forme carrée ou rectangulaire
coûtent moins cher à produire. Les
formes arrondies ou les angles ajoutent des étapes
à la production et augmentent le taux de
perte.
• Le système
d’ancrage et la méthode d’installation
L’installation individuelle
des pièces sur le chantier, " handset
", représente la méthode la plus
onéreuse et est en général
réservée aux travaux complexes. Lorsque
la main-d’oeuvre est qualifiée, les
résultats sont parfois exemplaires.
Le mur rideau permet d’intégrer le verre
et le granit en usine et ainsi d’accélérer
l’installation au chantier.
Le " precast " est la méthode qui
consiste à installer les panneaux de granit
dans des moules et à y couler ensuite le
béton. Cela semble à première
vue la méthode la plus économique.
Les producteurs de granit n’y sont pas toujours
très favorables à cause des risques
de bris dus à la manipulation et aussi à
cause du fait que ceux qui manipulent la pierre
en ont souvent une connaissance limitée sinon
nulle.
La méthode d’installation est fonction
de la complexité du design, de la hauteur
de l’édifice, de la disponibilité
dans une région donnée d’une
firme spécialisée dans un type d’installation
plutôt que d’un autre, etc.
• La cédule
de production et le financement
Inutile de mentionner que
dans certains cas, une cédule de production
très serrée peut entraîner de
coûts supplémentaires. Une bonne planification
par contre peut avoir l’effet contraire.
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• Pourquoi la
couleur du granit installé diffère-t-elle
de celle de l’échantillon fourni ?
Il y a plusieurs réponses
à cette question. Les raisons les plus courantes
sont les suivantes :
• L’échantillon
ne provient pas de la même source que le
produit installé sur l’immeuble. Soit
le devis n’était pas assez précis,
soit il n’a pas été respecté.
• La commande a été passée
tellement tard qu’il était impossible
au carrier d’extraire des blocs spécifiques
pour ce projet, et que pour rencontrer les délais,
le producteur a dû s’accomoder des
blocs ou des tranches disponibles sur le marché,
mais qui ne correspondent pas au choix de l’architecte.
• Quelqu’un a trouvé un produit
moins cher et tente de le substituer au produit
spécifié.
• Le choix du granit a été
fait à partir d’échantillons
qui ne montrent pas toutes les nuances de couleurs
typiques au produit choisi.
• Les étapes nécessaires à
la sélection du granit n’ont pas toutes
été suivies. Le responsable du devis
n’avait qu’une compréhension
sommaire du produit.
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• Comment
choisir un producteur de granit ?
Tout projet en granit ne
peut être réussi que si le choix du
producteur est fait avec autant de soins que celui
du granit. Bien que le nombre d’entreprises
spécialisées dans la transformation
du marbre et du granit ait augmenté de façon
appréciable dans les dernières années,
la plupart d’entre-elles se consacrent à
la fabrication d’éléments de
design d’intérieur tel que les comptoirs
de cuisine. Elles ont une capacité de production
limitée et ne peuvent pas transformer les
blocs en tranches. Elles n’ont donc la maîtrise
ni de la matière première ni de sa
transformation primaire. Il y a en fait un nombre
relativement réduit de firmes pouvant produire,
dans les délais requis, du parement d’édifice
pour des projets de moyenne ou de grande envergure.
La liste
des équipements de ces entreprises
devrait vous éclairer sur leur capacité
réelle. Elle devraient comprendre :
• Les scies primaires qui
permettent la transformation des blocs bruts en
tranches. Ce sont les scies multilames, "gangsaws
", utilisées surtout pour des épaisseurs
de vingt à cinquante millimètres
et les scies à lames circulaires d’un
minimum de trois mètres de diamètre,
que l’on utilise pour la production de tranches
plus épaisses.
La formule suivante peut vous
aider à connaître la capacité
de transformation primaire approximative d’une
firme :
La capacité de chargement
multiplié par [1000mm divisé par
(l’épaisseur nominale des tranches
+ 10mm.)].
Si nous ne produisions que des
tranches de 20mm et que le chargement moyen des
scies représentait onze mètres cubes,
cela correspondrait aux quantités suivantes
:
11 mètres cubes X [1000mm/(20
mm + 10 mm)] = 366,63 mètres carrés
par descente.
Multipliez ce résultat
par le nombre de descentes par semaine (environ
1,5) et par le nombre de scies multilames disponibles
et vous aurez la capacité hebdomadaire
approximative de la firme. Plusieurs variables
peuvent influer sur la capacité de production
dont la qualité, les dimensions et la forme
des blocs. Cependant, cette formule, bien qu’approximative,
a le mérite de vous permettre de comparer
la capacité de production primaire de différentes
entreprises.
• Le fini de surface étant
la deuxième étape du processus de
transformation, il devrait aussi faire partie
de votre analyse. Les finis les plus courants
sont le poli, le poli mat et le flammé.
Les deux premiers se font sur un polissoir multitêtes
automatique et le second sur un brûleur
automatique muni d’un chalumeau automatique
et d’un tapis roulant. Ces équipements
ont pour but de finir la surface plane de la tranche
et non pas les joues.
• La troisième étape
est celle qui consiste à couper les tranches
selon les dimensions requises. Nous appelons cette
étape le débitage. Il existe un
grand nombre de marques d’équipement
pouvant accomplir cette tâche et chacune
présente des caractéristiques qui
font varier la capacité de production.
Il faut cependant plus d’une machine pour
produire des projets de moyenne à grande
envergure dans des délais raisonnables.
• Les étapes subséquentes
varient beaucoup d’un projet à l’autre.
Il faut donc s’attarder aux détails
architecturaux spécifiques de chacun d’eux
tels que le type d’ancrage, les joues polies
ou brûlées, les coupes de formes
non angulaires. S’il y a une grande quantité
de détails répétitifs dans
le projet, il faut de préférence
qu’ils soient accomplis à l’aide
de machines automatiques afin de réduire
le temps d’exécution. Dans une usine
bien organisée, on retrouve : le polissoir
automatique de joues, les perceuses spécialisées
pour les trous d’ancrage (dans le dos ou
sur les côtés), les machines à
contour, les équipements permettant de
faire des trous de différents diamètres
etc. Toutes ces tâches peuvent également
se faire manuellement avec des outils rudimentaires,
mais au prix d’une exécution beaucoup
plus lente et d’une qualité parfois
équivoque.
• N’hésitez
pas à poser des questions sur les équipements
que possèdent les producteurs qui souhaitent
soumettre un prix. Comparez leur capacité
de production et assurez-vous qu’ils peuvent
fournir votre granit dans les délais requis.
Le personnel
cadre est un élément critique
dans le choix d’un producteur. Les projets
requièrent une bonne compréhension
de la lecture de plan et du domaine de la construction,
en plus d’une capacité de gérance
et de mise en production. Un projet commence pour
le producteur au moment-même où une
demande de renseignements lui est adressée.
Il doit alors être en mesure d’offrir
le support technique aux architectes et aux entrepreneurs,
et doit pouvoir communiquer toute l’information
requise à la sélection du granit
et au choix de certains éléments
de design. L’équipe devrait être
composée de dessinateurs d’expérience,
d’ingénieurs, d’un estimateur
sénior, et de gestionnaires compétents.
L’expérience,
sans être une garantie, est un bon indicateur
de la capacité d’un producteur. Pourquoi
ne pas vous arrêter au portfolio de celui-ci
et en analyser les réalisations ? Demandez
d’avoir une liste écrite sur laquelle
vous retrouverez non seulement le nom des projets,
mais aussi ceux des architectes, entrepreneurs
et maçons. Cela vous permettra de vérifier
la réputation du producteur.
L’accès aux
carrières
est souvent la clé du succès d’un
projet en granit. Même avec l’équipement
le plus moderne et la main-d’oeuvre la plus
compétente, un producteur ne peut rien
faire s’il ne contrôle pas la source
de la matière brute, la carrière,
ou s’il n’a pas une excellente relation
d’affaires avec le carrier. La sélection
des blocs bruts est la clé du succès.
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• S’il est
possible de trouver un granit d’apparence semblable,
pourquoi ne pas le substituer au granit choisi ?
Vous pouvez parfois trouver
des granits très similaires dans des régions
complètement éloignées du globe.
Alors, pourquoi s’inquiéter de la provenance
de l’échantillon ou du granit ?
• Pour
des raisons pratiques. Vous avez fait l’effort
de vérifier la capacité de production
d’une carrière, les variations de
couleur du granit qu’on y extrait, etc. Et
ce, dans le but de vous assurer de l’uniformité
de la couleur, de la disponibilité du matériau
en quantité et en temps voulus. Alors sachez
que l’autre carrière qui produit un
échantillon si semblable peut présenter
des différences importantes. Elle peut
présenter des failles qui limitent la capacité
de produire des blocs de dimensions satisfaisantes;
une saison d’extraction ou des équipements
si limités, qu’il serait impossible
d’obtenir des blocs en quantité suffisante;
des restrictions environnementales nuisant à
l’extraction à l’endroit où
se trouve la carrière, etc. Si un échantillon
acceptable provient d’une autre carrière,
vous devrez refaire vos devoirs de recherche parce
que vous devez choisir autant la provenance (la
carrière) que l’échantillon
lui-même.
• Pour
des raisons humanitaires.
Cela peut ne pas peser très fort dans la
balance lorsqu’il y a de grosses économies
en jeu, mais dans certains pays, des enfants en
bas âge, ou une main-d’oeuvre exploitée,
travaillent dans les carrières et dans
les usines. Certains promoteurs immobiliers peuvent
être sensibles à cet argument qui,
lorsque connu, pourrait nuire à la location
de leurs espaces à certaines firmes.
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• Que faire si
deux granits se ressemblent, mais portent un nom
différent ?
Demandez à la firme
qui vous a fourni l’échantillon de vous
confirmer la localisation de la carrière.
Vérifiez qui est le carrier. Cela vous permettra
de savoir si les échantillons ont tous la
même origine. Attention, il se peut qu’il
y ait plus d’une carrière dans un endroit
géographique très restreint produisant
des granits très semblables. Chaque carrière
doit cependant être jugée sur son propre
mérite puisqu’elle peut avoir une capacité
et des caractéristiques très différentes.
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